灌裝機設備的生產運行不可避免的會出現損耗、故障，我們要做的就是通過規范的操作與管理來減少因設備問題造成的生產停滯。隨著生產設備自動化水平的不斷提高，設備的預防性維護工作在生產中的作用越來越重要。越是先進的設備，維護工作難度越大，對維護人員技術水平的要求越高。而一味的依賴專業維護人員進行設備維護，使得很多繁雜、重復的工作占用了很大部分的精力，使很多專業性較強的工作（如設備的檢查、校準、改進等）不能得到及時有效的實施。在生產中由于操作工人不熟悉設備性能和機能，由此產生的誤操作或不能及時發現設備故障隱患等，造成設備維護成本也不斷升高，同時導致了設備停機率高，生產效率低。
　　在灌裝機的維護管理中有幾種常見的維修方式：
　　預防維修是為了防止設備性能、精度劣化或降低，按事先規定的計劃和相應的技術要求所進行的維修活動。一般的預防性設備保養我們指的是周期保養，可以是通過時間約定，或零部件的壽命周期--如一年換油，過濾器5000小時換新等。也可以根據生產經營的進度約定。更換一些零件、油漆、換油，對一些容易出現故障的部件保養更換等工作。
　　改善維修則是為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，對設備的局部結構或零件的設備加以改進，結合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的有效措施。它同時也是預防維修的一項重要工作內容。
　　事后維修又稱為故障修理，即設備發生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。
　　小編：wxy